La soldadura

Particularidades de los aceros inoxidables de cara a la soldadura

Los aceros inoxidables contienen un mínimo de 10,5% de cromo, este contenido relativamente elevado de cromo los hace muy oxidables en estado fundido. En particular, la falta de protección respecto a la acción del aire durante la soldadura se traduce en primer lugar en una pérdida de contenido de cromo y por la formación de óxidos que comprometen la compacidad y la resistencia a la corrosión del cordón de soldadura.

La protección durante el proceso de soldadura tiene por objetivo limitar o suprimir la oxidación superficial del cordón de soldadura y de sus alrededores, lo cual facilita las operaciones de acabado de la superficie de la soldadura (decapado o pulido).

 

Soldadura électrica por resistencia

> Generalidades

Este método consiste en utilizar el calor generado por la corriente eléctrica en las chapas unidas (efecto Joule). Existen numerosos métodos de unión por resistencia, las más comunes siendo la soldadura con recubrimiento por puntos o continua.

Soldadura continua por roldana
Soldadura continua
por puntos distanciados 

                                                                         

> Las ventajas de la soldadura eléctrica por resistencia

Las ventajas de este proceso de soldadura es considerable:
- Alteración estructural muy débil de la zona cercana a la soldadura.
- Efecto de forjado de la soldadura particularmente interesante para ensamblaje de aceros inoxidables ferríticos
- Oxidación superficial nula o muy ligera, gracias a  una definición del tiempo de impulso (soldadura por puntos, y enfriamiento por agua).
- Relieve de los puntos de soldadura muy ligero en la superpie gracias a una elección apropiada de los electrodos (formas de los cabezales) y a una regulación que evita el
  sobrecalentamiento.   

> Los parámetros de soldadura

Se deben adaptar los parámetros de soldadura en función de la calidad de acero inoxidable a ensamblar.

En la práctica, la presión entre electrodos o entre roldanas debe siempre ser regulada de manera que permitan evitar proyecciones y no debe ser excesivo para evitar el “pegado”. Al mismo tiempo que se ajustan los parámetros, se debe hacer una prueba por “cincelado” o “arranque” sobre una muestra testigo. Aplicar presión después del proceso de soldadura provoca el fenómeno de forjado.

En caso de soldadura continua (roldana), la definición del espacio entre los puntos permite realizar, o soldaduras discontinuas para fijación o soldaduras continuas totalmente estancas. Los procesos por puntos o con roldana permiten soldar hasta 2 veces 2,5mm.

 
Esquema Soldadura por resistencia por puntos