Referenzobjekte

Das MRC Labor für Molekularbiologie ist eines der führenden Forschungsinstitute. Die dort beschäftigten Wissenschaftler widmen sich dabei dem Verständnis molekularbiologischer Prozesse und tragen so entscheidend zur Lösung von Gesundheitsfragen bei. 

Edelstahl-Türme haben sich als riesiger Vorteil für das Labor für Mikrobiologie in Cambridge erwiesen. Vom Unternehmen „RMJM Architects“ wurden EdelstahlSchindeln (Uginox Top Material) von Aperam  als Fassade für vier Türme ausgewählt.

Das 200 Millionen britische Pfund teure Bauprojekt ist Teil des biomedizinischen Campus am Krankenhausgelände „Addenbrooke’s“ in Cambridge.

27.000m2  Edelstahl bedecken die Türme, in denen die ganzen großen Anlagen untergebracht sind. Sie sind mit dem Hauptgebäude des Labors nur verbunden und nicht direkt angebaut, damit  Vibrationsquellen vermieden werden. Bei diesem Projekt kam ein 0,7mm dickes Material zum Einsatz, das auch aufgrund seiner matten Oberfläche, der hohen Korrosionsbeständigkeit und des geringen Ausdehnungskoeffizienten und der Planheit gut geeignet war. Die zwei Gebäudeblöcke werden durch ein zentrales Atrium verbunden, welches entfernt an ein dizentrisches Chromosom erinnert. Außerdem sind die Blöcke mit einer Gebäudeumhüllung aus Glas versehen, wobei der Wärmerückstau durch automatische Rollläden zwischen der Verglasung und der äußeren Glasumhüllung reduziert wird. Andere Energiesparmaßnahmen sind Wärmerückgewinnungsräder, die einen Energieaustausch zwischen der aus- und einströmenden Luft ermöglichen, eine Wärmepumpe und eine automatische Kontrolle der Beleuchtung, deren Stärke bei Tageslicht reduziert wird. Uginox Top wurde augrund seiner matten Oberfläche und der außergewöhnlich niedrigen Reflektivität gewählt, die durch Kaltwalzen entsteht. Im Gegensatz zu manch anderen metallischen Oberflächen altert dieses Material nicht und eignet sich daher für jede Umgebung und jeden Architekturstil. 

Edelstahl bietet eine Reihe von Vorteilen:

• Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient.
• Hohe Korrosionsbeständigkeit.
• Traditionelles Arbeitsumfeld.
• Eine Oberfläche, die mit zeitgenössischer Architektur im Einklang steht.

Seit der Zeit der Sachsen befindet sich an diesem Ort eine geschichtsträchtige Kirche, die im Laufe der Jahrhunderte immer wieder verändert und neu aufgebaut wurde.

Dieser Ort des Gebets war bis 1914 eine Pfarrkirche, danach wurde sie zur Domkirche der Diözese Sheffield. Diese Entwicklung brachte mit sich, dass die Hauptachse der Kirche um 90 Grad gedreht wurde und ein zweiter Turm mit Turmspitze und ein neuer Altarraum in Nordbereich der alten Kirche entstand.

Das Kirchenschiff streckt sich nur auf die Straße in Richtung Süden. Weitere Bauarbeiten fanden in den 1930er- und 1960er-Jahren statt, als ein Eingang zur Kirchenvorhalle entstand, die zu einem Laternenturm führt.

Der Bau eines Gemeinschaftszentrums ist die erste Phase eines Plans zur sozialen Entwicklung der Domkirche von Sheffield. Das neue Gebäude ist weniger hoch als die Kirche, was den Eindruck von Eigenständigkeit vermittelt. Die Wahl des Gebäudematerials war besonders wichtig. Es herrschte in diesem Punkt Einstimmigkeit unter den verschiedenen Behörden wie „English Heritage“ und „The Cathedral’s  Fabric Commission“. Das Baumaterial wurde bewusst so gewählt, dass es mit der bestehenden Domkirche im Einklang steht. Es bestand gleichzeitig jedoch auch der Wunsch, den modernen Aspekt des Anbaus zu betonen. Beim Stein, der für die Gebäudeumhüllung verwendet wurde, handelt es sich um Sandstein aus Derbyshire, der dem des bestehenden Gebäudes entspricht. Edelstahl spielte eine äußerst wichtige Rolle in der Stadtentwicklung Sheffields. Vergangene Änderungen an der Domkirche zeigen, dass Edelstahl als Material zur Dachdeckung diente. Uginox Top, Werkstoff 304 mit einer Dicke von 0,6mm und einer niedrigen Reflektivität  wurde mittels einer ineinandergreifenden Plattentechnik angebracht. Die Platten verfügen über einen unelastischen Dämmstoff, der festhaftend mit der Rückseite der Platten verbunden ist, um eine größere Planheit gewährleisten zu können. 

Uginox Patina, Werkstoff 316 wurde mittels traditionellem Lattenwalzverfahren angebracht, wobei hier dieselbe Technik verwendet wurde, mit der früher mittels Blei das Kirchendach gedeckt wurde.

Es handelt sich bei Uginox Patina um ummantelte Terne, die verwittert und schließlich eine stumpfgraue Farbe aufweist, welche durch Bewitterung zustande kommt.

Diese neue Grundschule im schottischen Vorort Milton of Leys wurde mit einem Auftrag  Design & Build mit dem Unternehmen Morrisson Construction erbaut.

Sie beherbergt Schüler eines neues Schulsprengels mit etwa 370 Schülern. Das Gebäude verfügt über 11 Klassenzimmer und kann bei Bedarf um 4 weitere Klassenzimmer und einen Gemeinschaftsraum mit Bewegungsmöglichkeiten erweitert werden.

Das Design von « Keppies Architects and EBBA Consultants », wobei letzteres Unternehmen bezüglich Nachhaltigkeit beratend zur Seite stand, sieht 6.000 m2 Edelstahl an Fassaden und Dächern vor. Das Gebäude erzielte die Bewertung „Exzellent“ im BREEAM-Rating und ist als eine der „Highland Schools PPP2 Primary Schools“ Teil eines Bauprojektes von 10 Schulen. Die Zeit bis zur Fertigstellung des Schulgebäudes war äußerst knapp, da die Einrichtung bereits zu Beginn des Schuljahres 2011/12 fertig gestellt sein sollte. Die Grundschule in Milton of Leys wurde außerdem zum besten neuerrichteten Gebäude gekürt. Aufgrund seiner großen Widerstandsfähigkeit und des matten Aussehens fiel die Wahl auf Uginox Top. Außerdem verfügt das Material über eine geringe Reflektivität und ist mit einem Gewicht von 4kg/m2 äußerst leicht. Es eignet sich für verschiedenste Architekturstile und bietet darüber hinaus einen exzellenten Korrosionsschutz, hohe Festigkeit, einen geringen Ausdehnungskoeffizienten und ist gänzlich recycelbar. Die klaren Linien des Edelstahls und des Lärchenholzes führen zu einer wartungsfreien Gebäudehülle. Das Aussehen des Schulgebäudes ist einzigartig und die malerische Umgebung erlaubt eine außergewöhnliche Aussicht auf Inverness und den Moray Firth.

Das Gebäude wurde zum besten neuerrichteten Gebäude bei den „Highlands and Islands Architecture and Design Awards“ gekürt. 

Edelstahl bietet eine Reihe von Vorteilen:

• Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und geringe Wartungskosten sind einige der Gründe, weshalb Edelstahl für die Verkleidung von Gebäuden verwendet wird. 
• In Zeiten, wo zunehmendes Augenmerk auf nachhaltiges Design gelegt wird, punktet Edelstahl mit Recyclingfähigkeit und trägt außerdem zu der Langlebigkeit und zum geringen Energieverbrauch eines Gebäudes bei. 

Die mit Edelstahlblech verkleideten Stahlrippen nehmen die Strukturen der umgebenden Felder auf.

Das Zentrum Paul Klee, das sich am Stadtrand von Bern befindet, mit den Alpen als Kulisse , erhebt sich auf drei künstlichen Hügeln: der mittlere Hügel wird für Kunstausstellungen genutzt, im nördlich gelegenen Hügel finden sich ein Mehrzwecksaal, ein Plenarsaal und ein Museum für Kinder, und der südlich gelegene Hügel wird für Forschung und Administration verwendet.

Der Großteil der Kunstwerke kann aufgrund ihrer Zerbrechlichkeit nicht ausgestellt werden, und ist daher nur für die Forscher zugänglich. Damit die Kunstwerke besser erhalten bleiben, wird das Museum nicht mit direkt einfallendem Licht beleuchtet, sondern durch lichtdurchlässige Wände in der Westfassade, die das Licht filtern und mildern.

Die drei Hügel erheben sich an einem Abhang. Sie sind wie drei Wellen miteinander verbunden, deren Kurve sich mit der Tiefe verringert und deren Flügel teilweise vergraben ist. Ein geschützter Übergang dient als Gebäudeverbindung für den Nutzer. Die Wellenform fließt ununterbrochen von einem Gebäudeteil zum anderen, unter einer Bedachung die mit dem rostfreien Mattstahl, Uginox Top verkleidet ist. Was die Geometrie des Daches betrifft, wurden 0,4 mm dicke rostfreie Stahlbleche in der Fabrik geformt, bevor sie auf die Holzdielen gelegt wurden.

Die Konstruktion, sowohl von Innen als auch von Außen sichtbar, besteht aus einer Reihe von parallelen Stahlbögen. Die unterschiedlich genutzten Teile wurden mit numerischen Kontrollmaschinen angefertigt und später manuell geschweißt. Nur Stahl reagiert so klar auf verschiedene Spannungen aufgrund unterschiedlicher Blechdicke, ohne sich dabei zu verändern.

Abhängig von dem Betrachtungswinkel, ist das Verhältnis zwischen die Durchbiegung des Bogens und seinen Spannweite veränderlich. Die Eisenbetonstützpunkte ermöglichen den horizontalen Druck zusammen mit den Fliesen zu stützen. Zwei Reihen Spanner garantieren die Querstabilität der Bögen: Im oberen Teil der Bögen befinden sich Rohre mit einem Durchmesser von 48mm, die zur Stützung des Fachwerks beitragen; im unteren Teil befindet sich HEB 140. Die Wärmeisolierung wurde unter die Rohre gelegt, damit sie nicht sichtbar ist.

Die Fassaden absorbieren jegliche Veränderungen des Daches, die wegen des Gewichts oder Temperaturschwankungen entstehen. Ein 6,5 m tiefes Vordach aus HEB 160 ist mit verschiedenen Kabeln am Dach befestigt und stützt sich auf die Pfosten des unteren Teils der Fassade: zwei flache ausgewalzte Stahlbanden.